氣流粉碎機能耗低，產量大：獨特的粉碎腔設計，采用多作力場的協同粉碎，極大地提高了粉碎效率，生產證明了本設備具有能耗最低，產量最大的特點，與傳統氣流粉碎機相比，可節能30%，產量提高2倍以上。

現有氣流粉碎機技術中，分離達到粉碎粒度的粉末一般是采用分級輪，由于分級輪設置于粉碎機桶體內，而粉碎機桶體內充斥著高壓氣體，故分級輪的主軸與外部之間的密封一直是較難解決的問題。一般情況下，氣流粉碎機的分級輪主軸與軸承支持座之間是采用動密封圈和靜密封圈相配合以達到既密封又能使主軸轉動的效果。但是，由于粉碎機桶體內氣體壓力較高，許多粉末會在壓力的作用下沿動靜密封之間的間隙進入下方的軸承中，導致軸承堵塞而無法工作，主軸也無法再轉動。

物料在風機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區，在高速旋轉的分級渦輪產生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒度要求的細顆粒通過分級輪進入旋風分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區繼續粉碎。電機帶動分級輪在分級殼體中高速轉動（轉速可任意調節），在分級機中形成強大的離心力。進入到分級機中的氣粉混合物先進入分級輪內部，在離心力的作用下，大或重的顆粒受離心作用力大 分級輪直銷，故被甩至分級輪外圍至分級機邊壁，并不再受離心力的影響，自然下落到粉碎主機內繼續粉碎或者下落到出料口進行收集；小或輕的物料受離心力作用小，在分級輪內部懸停，受引風機的引風力影響被帶至高處，順管道動動至下一組件內被分級或收集。通過變頻調節分級輪的轉速便可調整分級機中離心力的大小，達到分出指定粒度的物料的目的。
氣流粉碎機的分級輪轉速的調整： 在其它參數不變的情況下，增加分級輪的轉速，產品細度提高；反之產品細度增大。分級輪有準確的粒度切割點，根據所需產品粒度的不同要求，分級機的轉速可在一定范圍內選擇。
氣流粉碎機的分級輪電機工作電流調整：分級輪電機電流隨著分級機腔體內物料多少而改變（假定其它條件不變）。腔內物料多，電流大，分級效率低，產量增加；反之效率增加，產量減少。

埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內，配備小試、中試、小生產的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關的儀器，可以精確分析不同原料的性質，提供5g-50kg批量的原料加工，豐富的微粉經驗和專業的粉碎設備可以大幅縮短需求方的研發周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢！